橡膠工業廢氣的成分是什么，如何治理？

橡膠工業廢氣的成分是什么，如何治理？

在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量的橡膠輪胎廢氣。廢氣處理設備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。工業廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。該廢氣的污染因素主要是工業粉塵、惡臭等污染物。雖然污染強度不高，但廢氣排放量大，污染成分復雜多變。尤其是廢氣中的惡臭成分對周圍環境和工廠環境造成一定的污染，擾民在所難免。

輪胎企業生產生活廢氣的主要經濟成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分分析復雜多變。大致可分成5類：

含硫的1)化合物：如硫化氫、SO2、硫醇和類；

2）粉塵類別：如炭黑；

3)氯化化合物，例如酰胺和吲哚;

4)碳氫化合物:如烷烴、烯烴、碳氫化合物和芳香烴；

（5）、含氧有機物，如醇、苯酚、醛、酮、有機酸等。

其中，無機物質為硫化氫、SO2、炭黑等，由氣味氣體產生的天然物質多為有機物質。這些物質對人類健康的危害更大。

從上述橡膠輪胎制造工藝中的每一道工序，我們可以了解到，橡膠輪胎廢氣的主要生產環節是橡膠混煉和硫化兩道工序。

(1)煉膠程序:煉膠包括塑煉和混煉。

塑煉：是為了能夠滿足企業各種信息加工生產工藝設計過程對膠料可塑度得要求，通常在一定經濟條件下對生膠分析機械產品加工，使之由強韌的彈性工作狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工 藝過程稱為塑煉。

混合：將具有一定塑性的塑料精煉或橡膠與機械作用下的復合物混合，制造橡膠，以生產各種性能的橡膠制品。化合物和粘合劑的混合過程可分為混合、分散、混合和成型四個階段。

由于橡膠輪胎廠混煉膠量大，需要在密煉機進料口加入各種配混劑和生膠，在混煉過程中會產生一定量的原料泄漏和一定量的粉塵泄漏。 內部混合器的排放口也將產生大量廢氣，除了灰塵和水蒸氣之外，還包含油混合物，包括乳化油和可乳化油。 其中所述乳化油具有小于10微米，通常為0.1-2.0微米的珠粒尺寸。 氣體中含有表面活性劑，使油珠變成穩定的乳狀液，停留在管道中會形成油樣物質，長期積聚的油泥直接排放到大氣中，會使物體周圍的表面積涂上油垢。

橡膠生產廢氣中的主要污染物有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯和非總烴。

（二）硫化工序

硫化是由具有一定塑性和粘度的橡膠材料制成的膠輥半成品，在一定的外界條件下，通過化學因素(如硫化體系)的作用，重新轉變為柔軟的彈性橡膠制品或堅硬的韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。

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