voc催化燃燒廢氣處理技術設備管理工作基本原理是什么？

voc催化焚燒廢氣以及處理技術設備是20世紀40年代末呈現的技巧，從第一套有機廢氣催化焚燒裝置到當初，這項服務技巧已普遍天時可以用于油漆、橡膠生產加工、塑料產品加工、樹脂材料加工、皮革加工、食品業跟鑄造業等部分，也用于中國汽車行業廢氣沾染等方面。工業廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間、生產線，產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般工業廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機廢氣處理有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理設備廠家直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。下面就是咱們來具體的講解分析一下voc催化焚燒廢氣處理設施設備管理工作基本原理：

在VOC催化焚燒廢氣處理設備中，有機廢氣經收集罩抽出車間，進入粉塵預處理設備，進入吸附+解吸+催化焚燒廢氣污染。 廢氣首先通過濾塵器中的過濾層除去粉塵顆粒，然后被污染的氣體進入裝有蜂窩活性炭的活性炭吸附箱，與蜂窩活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物的強吸附性污染氣體，處理后的氣體可達標排放。 該設備是堅固的并且能夠實現期望的結果。 運行一段時間后，吸附床達到吸附飽和，解吸-催化焚燒自平衡過程啟動1小時，然后啟動解吸再生系統。 活性炭被解吸并再生(不需要更換活性炭)。 解吸氣體通過催化焚燒裝置焚燒，產生二氧化碳、水、局部熱量和其他無害氣體。 整套吸附催化焚燒過程由PLC主動控制。

催化焚燒技術是近年來發展起來的一項新技術。污染率高，適應性強，能耗低，無二次污染。Rco 是一種新型催化技術，具有回收能量效率高、催化反應溫度低等優點。將催化劑置于熱存儲數據之上，使污染率達到優良的99% 。特別適用于熱回收率要求高、廢氣成分經常變化或廢氣濃度因產品不同而相對穩定的同一條生產線。利用包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等在內的涂裝生產線。油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋膠、塑料制品、印鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業或干燥線的廢氣處理，干燥線的能量回收可以達到節能的目的。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚和烴等。誠然，目前的催化焚燒工藝處理后果特別高，但其投資成本特別高，個別中小企業無法承擔。

重要的由催化燃燒床(由電熱、催化室和熱交換器組成)、火焰阻止器、溫度檢測器和相應的電動閥、熱絕緣管組成。

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